解決方案
解決方案
煙氣脫硫
煙氣脫硫
- 分類：解決方案
- 發布時間：2020-11-18 10:58:41
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概要:
詳情
1、石灰石-石膏法
| 以石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內對煙氣進行洗滌發生反應，去除二氧化硫，反應產物亞硫酸鈣通過強制氧化生成石膏，脫硫后的煙氣從煙囪排放。 |
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技術特點：
脫硫效率高，系統穩定可靠，一次性投資低；
采用吸收塔全自動控制系統，可降低運行成本，實現實時運行控制：
吸收劑廉價易得，最終產物為石膏，可綜合利用，不會造成二次污染；
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2、單塔雙循環石灰石-石膏法
煙氣經過兩個不同的循環(一級循環/二級循環)過程和石灰石反應后得到凈化；每個循環回路有不同的化學反應過程，固體濃度，固體類型和PH值；一級循環PH值4.5—5.3二級循環PH值5.8-6.4氧化空氣被鼓入到一級循環，在較低的DH值下，有利于氧化過程。氧化空氣同時也被鼓入到二級循環，以避免結垢。 技術特點：
對于效率要求很高的脫硫系統，是較為可靠的脫硫方法。
對于FGD入口高濃度的S0，雙循環是一種較為有效的脫硫系統。
在除塵故障時，能夠有效地預除塵，降低漿液被污染的風險。
對石灰石品質要求略低。石膏品質優良。
3、高效除塵深度脫硫技術
2014年三部委發布《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》煙塵＜10mg/Nm3，二氧化硫＜35 mg/Nm3，氮氧化物＜50 mg/Nm3。
高效除塵深度脫硫技術的主要技術措施： (1) 雙托盤技術
增加了煙氣停留時間
均布煙氣，保證無偏流發生
節約液氣比
降低能耗
提高脫硫效率
增加對微細粉塵的捕集
(2) 交叉噴淋
交叉噴淋的覆蓋率高
噴淋密度大，脫硫效率高
節約電耗
節約塔內空間，縮短改造工期及造價
(3) 防泄漏措施
完整的煙氣CFD模擬
異形托盤的設置
氣流再分布裝置
(4) 高密度噴嘴技術
噴出的漿液粒徑更小，增加漿液與煙氣接觸面積，從而提高脫硫效率增加漿液重復覆蓋率3倍，強化吸收效果
(5) 精細化質量控制
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影響因素
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協同影響作用
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脫硫塔的型式
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會同時影響SO2 和粉塵的脫除率，對工藝路線的選擇影響較大；
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若要達到煙塵超低排放，脫硫塔必須完成對微細粉塵的捕集，需配置高效的氣液分布裝置，如托盤等
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液氣比
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液氣比是脫硫裝置的主要控制參數，脫硫與除塵效率都隨液氣比的增大而增大
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煙氣流速
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流速超高，脫硫效率會提高，但除塵效率降低；經濟合理的流速為3.5-4.0m/s
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石灰石粒徑
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粒徑越細，脫硫效率越高
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典型粒徑為90%通過250目
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但石灰石越細，越容易逃逸，造成煙塵超標
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入口粉塵濃度
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對SO2脫除率影響較小，但會影響石膏品質，且對脫硫系統設備磨損有影響
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除塵效率與入口煙塵濃度有關，應盡量降低入口粉塵濃度
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噴嘴液滴走私
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噴嘴型式和壓力對液滴直徑影響較大
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液滴越小，脫硫、除塵效率越高
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流場
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偏流現象是否存在，將直接影響脫硫、除塵效率
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